Kuidas valida pumbad merevee magestamise jaoks
Merevesi sisaldab umbes 3,5% lahustunud sooli, mistõttu on korrosioonikindlus magestamissüsteemide pumpade valimisel peamiseks kaalutluseks.
Õige pump tuleks valida voolukiiruse, tõstekõrguse, efektiivsuse, materjalide ühilduvuse, töörõhu, kavitatsiooni jõudluse ja elutsükli kulu põhjal. Nõudlike magestamise rakenduste jaoks võib korralikult projekteeritud mitmeastmeline tsentrifugaalpump tagada usaldusväärse kõrgsurvevee{1}ülekande.
Peamised pumba valiku nõuded
1. Voolukiirus ja kõrgus
Voolukiirus ja kõrgus on magestamispumba valimise põhiparameetrid.
Nõutav voolukiirus peaks vastama magestamissüsteemi võimsusele. Pumbapea peab tagama piisava rõhu, et ületada torujuhtme takistus, kõrguste erinevused ja protsessi rõhu nõuded.
Pöördosmoosi (RO) süsteemide puhul peab kõrgsurvepump{0}} samuti tagama stabiilse rõhu membraanisüsteemis.
2. Pumba efektiivsus
Energiatarbimine moodustab suure osa magestamise tegevuskuludest.
Suure-tõhususega pump võib vähendada energiatarbimist ja parandada süsteemi üldist ökonoomsust. Pump peaks töötama võimalikult lähedal oma parimale efektiivsuspunktile (BEP).
Suurte magestamissüsteemide puhul võib kaaluda suure{0}}tõhususega mitmeastmelise tsentrifugaalpumba kasutamist, kui vajalik vool ja rõhk on sobivad.
3. Korrosioonikindlus
Merevesi on suure kloriidisisalduse tõttu väga söövitav. Seetõttu peavad pumba märjaks saanud osad olema piisavalt vastupidavad korrosioonile ja erosioonile.
Tavalised materjalivalikud on järgmised:
Roostevaba teras
Dupleks roostevaba teras
Super duplex roostevaba teras
Korrosioonikindlad-sulamid
Materjali valimisel tuleks arvesse võtta mitte ainult merevee soolsust, vaid ka temperatuuri, lahustunud hapnikku, rõhku, voolukiirust ja muid protsessi tingimusi.
Magestamisprojektide puhul, mis hõlmavad ka kemikaalide doseerimist või keemilist puhastamist, tuleks hoolikalt hinnata pumba materjalide kokkusobivust protsessikemikaalidega.
4. Hooldus- ja elutsükli maksumus
Esialgne ostuhind on vaid üks osa pumba kogumaksumusest.
Lihtsa hoolduse, usaldusväärse tihendi, ligipääsetavate kuluvate osade ja pikkade hooldusintervallidega pump võib vähendada seisakuid ja hoolduskulusid.
Erinevatel pumbakonstruktsioonidel on erinevad eelised. Näiteks võib ise-tasakaalustuv mitmeastmeline tsentrifugaalpump vähendada aksiaalset tõukejõudu ja tagada stabiilse töö, samal ajal kui jagatud-korpusega mitmeastmeline pump võib pakkuda suure tõhususe ja mugava juurdepääsu hoolduseks.
Seetõttu tuleks magestamissüsteemide puhul pumba valimisel arvestada:
Energiatarbimine
Varuosade saadavus
Hooldussagedus
Hülge eluiga
Komponentide kulumine
Eeldatav kasutusiga
Kogu omamiskulu
5. Muud olulised parameetrid
Pumba valimisel tuleks arvesse võtta mitmeid täiendavaid tegureid:
Töörõhk
Pump peab vastama vajalikule töörõhule ja võimalikele rõhukõikumistele.
Jõudluskõver
Pumba jõudluskõver peaks ühtima süsteemi tegeliku tööpunktiga. Vältige pumba valimist, mis töötab pidevalt BEP-st kaugel.
Kavitatsioonikindlus
Piisav NPSH marginaal on stabiilseks tööks hädavajalik. Hea kavitatsioonijõudlus aitab vähendada vibratsiooni, müra ning tiivikute ja muude hüdrauliliste komponentide kahjustusi.
Tihendussüsteem
Mehaanilised tihendid ja muud tihendusviisid tuleks valida vastavalt merevee omadustele, rõhule, temperatuurile ja töötingimustele.
Levinud{0}}kõrgsurvepumba tüübid
1. Kolbpumbad
Kolbpumbad võivad olla tõhusaks valikuks suhteliselt väikese -vooluhulga ja suure-rõhuga rakendustes.
Süsteemide puhul, mille voolukiirus on alla ligikaudu 11 t/h, võivad kolbpumbad pakkuda energiatõhususe eeliseid, olenevalt konkreetsetest töötingimustest.
2. Mitmeastmelised tsentrifugaalpumbad
Mitmeastmelisi tsentrifugaalpumpasid kasutatakse laialdaselt keskmise{0}} ja suuremahuliste-magestamissüsteemide jaoks, kus on vaja kõrget rõhku.
Levinud konfiguratsioonid hõlmavad järgmist:
Ise-tasakaalustavad mitmeastmelised tsentrifugaalpumbad
Horisontaalsed mitmeastmelised pumbad
Jagatud{0}}korpusega mitmeastmelised tsentrifugaalpumbad
Ise{0}}tasakaalustuv disain võib aidata vähendada aksiaalset tõukejõudu ja parandada tööstabiilsust. Jagatud-korpuse kujundused võivad pakkuda head tõhusust ja mugavat juurdepääsu hooldusele.
Magestamistehastes, mis nõuavad ka keemilist ülekannet, saab keemilise protsessi pumpasid kasutada kemikaalide doseerimiseks, puhastamiseks, eeltöötluseks ja muudeks abiprotsessideks. Need pumbad tuleks valida konkreetse keemilise keskkonna ja korrosioonitingimuste alusel.
Kuidas valida magestamispumpa
Praktilise valikuprotsessi võib jagada kolmeks etapiks:
1. samm: määrake töönõuded
Määrake:
Nõutav voolukiirus
Nõutav tühjendusrõhk või pea
Merevee temperatuur
Soola kontsentratsioon
Töörõhk
Nõutavad töötunnid
Paigaldustingimused
2. samm: võrrelge pumbatehnoloogiaid
Võrrelge erinevaid pumbatüüpe järgmistel alustel:
Hüdrauliline efektiivsus
Energiatarbimine
Korrosioonikindlus
Kavitatsiooni jõudlus
Hooldusnõuded
Esialgne investeering
3. samm: hinnake elutsükli kulusid
Ärge keskenduge ainult esialgsele ostuhinnale. Võtke arvesse omamise kogumaksumust, sealhulgas energiatarbimist, varuosi, hooldust, seisakuid ja eeldatavat kasutusiga.
Järeldus
Merevee magestamise pumba valimine nõuab enamat kui lihtsalt voolu ja kõrguse sobitamist. Korrosioonikindlus, hüdrauliline tõhusus, töörõhk, kavitatsiooni jõudlus, materjalide ühilduvus ja elutsükli maksumus mõjutavad pikaajalist{1}}töökindlust.
Kõrgsurvega magestamise rakenduste puhul võib korralikult valitud mitmeastmeline tsentrifugaalpump tagada stabiilse ja tõhusa töö. Keemiliste doseerimis- ja abiprotsesside jaoks tuleks valida sobivad keemilise protsessi pumbad vastavalt konkreetsele keskkonnale.
Parim pumbalahendus tuleks alati kindlaks määrata vastavalt tegelikule magestamisprotsessile, töötingimustele ja projekti nõuetele.