DG Boiler toitepumpade võlli hülsi kulumise põhjused ja tõhusad lahendused
Võlli hülss kaitseb peapumba võlli ja tagab mehaanilise tihendi asukoha, muutes selle peamiseks peamiseks kulumiskomponendiks DG katla toitepumbas. Võlli hülsi liigne kulumine võib põhjustada mehaanilise tihendi lekke, pumba vibratsiooni, võlli kahjustusi ja isegi võlli kinnikiilumist ja ootamatuid seiskamisi.
Lihtsalt kulunud varruka asendamine ei lahenda algpõhjust. Pikaajaline-usaldusväärsus nõuab ebanormaalset kulumist põhjustavate tegurite tuvastamist ja kõrvaldamist.
1. Neli peamist võlli hülsi ebanormaalse kulumise põhjust
1.1 Lisandid katla toitevees
Kui toitevee filtreerimissüsteem on ebapiisav, võivad pumbasse sattuda rooste, katlakivi ja kõvad osakesed ning põhjustada võlli hülsi kiiret{0}}erosiooni. See võib põhjustada soonte või ühtlase pinna kulumise.
Söövitav veekeemia võib komponentide riknemist veelgi kiirendada.
1.2 Vibratsioon ja vale joondamine
Mootori -halb pumba joondamine, lahtised laagrid, sademetest põhjustatud rootori tasakaalustamatus või lahtised vundamendipoldid võivad põhjustada rootori liigset radiaalset väljajooksu.
See põhjustab sageli ühe{0}}võlli hülsi kulumist, mis kiirendab hülsi ja sellega seotud komponentide kahjustamist.
1.3 Ebapiisav määrimine ja jahutus
Pikaajaline{0}}kasutamine väga väikese voolukiiruse või ebapiisava imemisvedeliku tasemega võib vähendada võlli hülsi ümber saadaolevat määrimist ja jahutust.
Ebapiisav jahutus võib põhjustada kuivhõõrdumist, liigset temperatuuri tõusu ja kiirenenud kulumist või termilisi kahjustusi.
1.4 Kehv materjal ja vale paigaldus
Tavaline süsinikterasest või madala kvaliteediga roostevabast terasest{0}}muhvid ei pruugi olla piisava kulumiskindlusega katla nõudlike toiteveerakenduste jaoks.
Vale paigaldus, kehv kontsentrilisus või lõtv sobivus võib põhjustada hülsi nihkumise töö ajal, mille tulemuseks on ebanormaalne hõõrdumine ja kiirenenud kulumine.
2. Sorteeritud parandusmeetmed võlli hülsi kulumiseks
2.1 Väike ühtlane kulumine: 0,2 mm või vähem
Vähese ja suhteliselt ühtlase kulumise korral:
Optimeerige toitevee filtreerimissüsteem.
Eemaldage torustikest rooste, katlakivi ja sadestused.
Kontrollige ja korrigeerige pumba{0}}mootori joondamist.
Pingutage vundamendi poldid.
Parandage määrimis- ja jahutustingimusi.
Jälgige regulaarselt võlli varruka kulumist.
Selles etapis võib töökeskkonna ja joondustingimuste käsitlemine aidata vältida edasist halvenemist.
2.2 Sooned või ühepoolne kulumine: 0,2–0,5 mm
Märgatava soone või ühe{0}}poolse kulumise jaoks:
Lülitage pump välja ja asendage hülss kulumiskindla -karbiidi või 316-ga kasutuseks sobiv roostevabast{0}}terasest varrehülss.
Kontrollige ja puhastage pumba võlli.
Kontrollige peavõlli kriimustuste või muude kahjustuste suhtes.
Tagada võlli hülsi täpne ja kontsentriline paigaldamine.
Joondage pump ja mootor uuesti-.
Tuvastage ja kõrvaldage liigse vibratsiooni allikad.
Hülsi vahetamine joondamisvigasid või vibratsiooni parandamata võib põhjustada korduvaid rikkeid.
2.3 Severe Wear, Thermal Damage or Deformation: >0,5 mm
Tugeva kulumise, põlemise või deformatsiooni korral on soovitatav põhjalik remont:
Täielikuks kontrollimiseks võtke pump lahti.
Vajadusel asendage kahjustatud võlli hülss, mehaaniline tihend ja laagrid.
Eemaldage rootorilt setted.
Kontrollige ja korrigeerige rootori väljavoolu.
Puhastage torujuhe ja paigaldage vajadusel{0}}täpne filtreerimine.
Taastage minimaalne-voolu tsirkulatsioonisüsteem.
Vältige kuivamist töötamist kõikides töötingimustes.
Täielik ülevaatus on eriti oluline, kui tugeva hülsi kahjustusega kaasnevad võlli kriimustused, vibratsioon või laagriprobleemid.
3. Pikaajalise-hoolduse strateegiad
3.1 Minge üle kulumiskindlatele-komponentidele
Kasutage kulumiskindlaid-karbiidvõlli hülssi, mis on mõeldud pidevaks tööks kõrgel-temperatuuril ja kõrgel{2}}rõhul. Õige materjalivalik võib oluliselt pikendada kasutusiga ja vähendada asendamise sagedust.
3.2 Säilitage range toitevee kvaliteedikontroll
Puhastage filtreerimisseadmeid regulaarselt ning eemaldage torustikest rooste ja katlakivi. Veekvaliteedi kontrollimine allika juures aitab vältida osakeste erosiooni ja komponentide enneaegset kulumist.
3.3 Säilitage õiged töötingimused
Vältige pikaajalist töötamist ülimadala vooluhulga või kuivtöö korral. Veenduge, et minimaalse-voolu tsirkulatsioonisüsteem oleks korralikult paigaldatud ja jääks vajadusel tööle.
3.4 Korralise ülevaatuse kehtestamine
Rakendage rutiinset seisundi jälgimist:
Igakuine:Kontrollige pumba vibratsiooni ja laagri temperatuuri.
Kord kvartalis:Kontrollige võlli hülsi kulumist ja sellega seotud komponente.
Vajadusel:Vahetage komponendid ennetavalt välja, kui kulumine läheneb lubatud piirile.
Järeldus
DG-katelde toitepumpade võlli hülsi kulumine on tavaliselt tingitud vee lisanditest, vibratsioonist, valest joondamisest, ebapiisavast määrimisest ja jahutusest, sobimatutest materjalidest või ebaõigest paigaldamisest.
Tõhus ennetamine ei piirdu lihtsalt kulunud osade väljavahetamisega. Toitevee kvaliteedi parandamise, täpse joonduse säilitamise, kulumiskindlate materjalide valimise-, töötingimuste kontrollimise ja regulaarsete ülevaatuste abil saavad kasutajad märkimisväärselt vähendada võlli hülsi kulumist ning parandada katla toitepumpade töökindlust, kasutusiga ja tööstabiilsust.